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近日，記者在洛陽大華重型機械有限公司生產車間內看到兩種零件，一種嶄新锃亮，一種“灰頭土臉”。　　項目檔案　　項目名稱：洛陽大華重機年修復2萬噸成套選礦機械設備　　項目概況：項目位于洛龍科技園區關林路南側，投資1.5億元，配備八軸機器人、數字加工中心、二軸主軸箱套裝等先進設備，核心設備為激光熔覆增材制造生產線，全面投產后預計年新增產值5000萬元以上，最少吸納200人就業。　　近日，記者在洛陽大華重型機械有限公司生產車間內看到兩種零件，一種嶄新锃亮，一種“灰頭土臉”。　　由后者變為前者，需要經歷的過程叫再制造。這是一項以廢舊產品零部件為毛坯進行修復再加工的技術，能夠充分挖掘廢舊產品蘊含的附加值。在運用多項高新技術后，再制造的產品性能可以達到甚至超過新品。　　作為一家礦山機械制造企業，大華重機近年注重轉型升級，從事再制造是主要方向。　　目前，年修復2萬噸成套選礦機械設備項目正式投產，憑借高效無損拆解、毛坯快速智能檢測、納米復合成形等技術，該公司已實現對航空發動機、燃氣輪機、盾構機、電力機械、冶金機械、礦山機械等大型成套設備，以及工程機械、醫療設備、模具等機械零部件的修復再制造。　　今年，隨著激光熔覆增材制造生產線的投用，該公司在再制造領域的嘗試升級為“再智造”。　　作為再制造領域耀眼的“明星”之一，激光熔覆增材制造技術在外人看來簡直就是一道神奇的光——只見穿著防護設備的兩名工作人員進行數據錄入后，經過數分鐘“熱身”，安川機器人藍色的前臂開始射出一道炫目的光，原本破舊受損的零件表面在激光束照射下，逐漸被熔敷上一層具有優異性能的“外衣”，變得閃閃發亮，實現“重生”。　　項目負責人董景隆介紹，與傳統再制造工藝相比，激光熔覆增材制造技術具有熱輸入變形小、熔敷層組織致密度高等優點，同時，通過智能機器人的運用，在生產效率上也大為提高。該項技術處理1平方米表面僅需3小時到4小時，同時不破壞產品材料組織結構，相當于對廢舊產品進行了一項“微創”手術，達到了增材制造及耐磨耐蝕耐高溫的強化目的。據統計，采用該項技術制造的產品，生產成本不超過原型新品的50%，能實現節能60%左右、節材70%左右。　　下一步，該公司將延鏈強鏈，通過提升再制造技術、開發機器人領域等，力爭在制造業轉型升級上有新突破。（洛陽日報記者陳曦特約通訊員茍華云）

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